Der ISO 31000:2009-Standard ermöglicht es uns, die Risikobewertung im Vergleich zu «unerwünschten Verlusten» auf einer integrierten Ebene aller Managementaktivitäten global zu verstehen. Dieses integrierte Management erfordert jedoch spezifische Prozesse und Methoden des Risikomanagements, die sich aus den System-/Objekteigenschaften, den Risikobewertungszielen und der Prozessmanagementebene in der Organisation ableiten [3]. Die Ergebnisse zeigen eine angemessene Genauigkeit und Eignung von DNN für die Risikobewertung. Die dreistufige Methode ist ein hierarchischer Ansatz bei der Auswahl geeigneter Schutzmaßnahmen. Mit anderen Worten, wenn Sie mit einem Risiko auf einer Maschine konfrontiert werden, werden Sie zuerst Schritt 1, dann 2 dann 3 anwenden. Zu keinem Zeitpunkt werden Sie eine Kennzahl in einem Schritt auswählen, ohne zu zeigen, dass die vorherigen Schritte angewendet wurden, soweit dies möglich ist, soweit möglich. 1999/92/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 16. Dezember 1999 über Mindestanforderungen zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes von Arbeitnehmern, die potenziell von explosionsgefährdeter Umwelt bedroht sind. Verwenden Sie diese Vorlage, um eine Risikobewertung zu dokumentieren, um Gesundheits- und Sicherheitsrisiken an Ihrem Arbeitsplatz zu verwalten. Identifizieren Sie beobachtete potenzielle und bestehende Gefahren (z.

B. biologische, chemische, Energie-, Umwelt-, etc.), bewerten Sie das Risikoniveau (Folge, Wahrscheinlichkeit und Risikobewertung) und stellen Sie die erforderlichen Kontrollmaßnahmen bereit. Überwachen und überprüfen Sie geplante Kontrollmaßnahmen und beraten Sie, ob weitere Maßnahmen erforderlich sind. Geben Sie schließlich allgemeine Empfehlungen zur Vermeidung und Bewältigung von Gefahren. Menschliche Faktoren beeinflussen die Risikoabschätzung und stehen in der Regel in engem Zusammenhang mit der damals anstehenden Aufgabe. Beispielsweise kann eine Interaktion zwischen zwei Betreibern das Verletzungsrisiko bei der Anlaufaufnahme erhöhen, da ein Betreiber den anderen Betreiber möglicherweise nicht in der Gefahrenzone sieht. Müdigkeit und Stress werden die Identifizierung und Abschätzung von Risiken im Zusammenhang mit ergonomischen Designproblemen vorantreiben. Weitere Lektüre könnte der Technische Bericht 14121-2 umfassen.

Dies liefert detaillierte Erläuterungen zur Theorie hinter der Maschinenrisikobewertung: Die Bedienungsanleitung muss über Restrisiken informieren, d.h. informiert den Anwender über die Möglichkeiten, wie die Maschinengeräte nicht verwendet werden sollen. Normalerweise verwendet die Risikobewertung für OHS in Organisationen eine «Risikomatrix» (siehe Tabelle 1), die auf einer Bewertung der Wahrscheinlichkeit und Der Folge der analysierten Gefahr basiert, die aus Arbeitsaktivitäten ermittelt wird [1, 9]. Der Schwerpunkt liegt auf einer einfachen Form der Bewertung und Risikobewertung und deren Verständnis durch alle Beteiligten (Mitarbeiter, Dritte usw.). Die Risikobewertung verwendet einfache Methoden, die auf der Ausdrucksweise von Wahrscheinlichkeiten und Konsequenzen und auf der Risikobewertung basieren, der sogenannten «Risikomatrix» (Risiko-Rating-Tool) […]. Die Geräte müssen so konzipiert und gebaut sein, dass sie ihrer Funktion angepasst sind und betrieben, eingestellt und gewartet werden können, so dass Personen, die sie verwenden, unter den vorhersehbaren Bedingungen nicht den Risiken ausgesetzt sind, auch unter Berücksichtigung ihrer vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlverwendung (z. B. Bedienerfehler). Es gibt vier Muster des Wachstums und der Entwicklung bei Insekten nämlich Ametabolous, Paurometabolous, Hemimetabolous und Holometabolous. In der Regel wird das Risikoniveau als Kombination dieser Parameter definiert: Das Risiko ist das Auftreten eines zufälligen Ereignisses, das mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit eintreten kann, wenn es auftritt, kann es negative Auswirkungen auf die Geschäftsziele der Organisation haben. Die Sicherheitsfragen von Maschinen und Maschinengeräten sind einer Reihe harmonisierter Normen gewidmet, die ihre Hierarchie aufweisen [1] (siehe Abbildung 4).